雅马哈YSUP-PMS_V5.17STD_R1.000最新编程软件

轻松地从各种CAD数据格式创建PCB数据。 PCB程序可以在Yamaha设备（打印机、SPI、贴片机、AOI）之间转移。

多显示器支持

同时显示两个屏幕，实现舒适的操控体验。

优化组件安装位置和安装顺序，以实现高效生产。还可以通过考虑PCB表面、回流条件、焊接类型和其他详细条件，基于多个PCB数据来规划最佳安装组或生产顺序。

P-工具对于装配工、打印机、检查员

组件设置验证

组件设置验证功能防止无效的设置条件。

组件设置验证功能防止无效的设置条件。

使用离线装载站和给料车来装载组件到给料机上，并在专用小车上设置给料机。 所有设置将根据机器特定的程序设置条件进行验证。

排名监控 (YSUP-ST / YSUP-MI)

LED排名的箱码管理可以确认安装的LED排名是否正确。

材料时间限制管理(YSUP-ST / YSUP-MI)

定义和监控任何MSL排名的消耗品的设置和生产时间。系统将拒绝那些超过定义时间限制的消耗品。

组件保持计数器（YSUP-MI）

提供生产地板上每个盘管的组件时间和数量剩余量。可以为每个盘管设置阈值，以优先考虑盘管的补充，用于卷带拼接过程。

其他设备的浏览器输出 (YSUP-MT)

提供了一个组件剩余数量图表输出，可以在大屏幕智能电视显示器或移动设备上查看。

组件设置监控

剩余组件监控

实时生产仪表板

可视化设备运行、生产OEE和质量状况，适用于生产现场或每条生产线。 可以为任何参数设置可定制的阈值，以便于理解故障情况。此外，仪表盘显示也可以进行定制。

生产分析仪表板

生产分析仪表板利用商业智能算法自上而下地分析原因并提供改进生产OEE的解决方案。

生产历史查询 (T-TOOL)

T-Tools捕获与PCB组装和机器驱动事件相关的实时数据。用户将能够查询序列化数据，以精确到组件级别的信息；获得对广泛关系数据的更多可见性。

所有图像的积累（所有图像追踪器）

在生产过程中实时保存所有安装组件的识别图像，且在整个过程中无压力。为分析组件安装质量提供强大支持。

远程机器支持

允许支持人员协助解决问题解决并提供培训支持。从而减少停机时间和生产损失。

设备诊断支持

每台雅马哈机器都会记录操作的各个方面。
这些数据可以被分析以帮助查找和解决 Issues。我们的支持人员可以通过审查历史数据并提供解决方案来帮助客户提高生产效率。

1. 获取生产日志

使用远程维护支持功能获取生产日志。

2. 使用仪表板

可视化生产日志。
分析生产损失。

3. 共享机器操作报告

将信息反馈给客户。
支持减少损失。

4. 措施和预防

提供售后服务菜单。
付费维护。
定期维护。

自动程序转换 (APCO)

APCO实现了工具、程序、设置和输送带宽度的自动化切换。

打印机 ←→ SPI 反馈

缺陷结果偏移量可以从SPI反馈到打印机，以自动调整打印偏移。此外，SPI机器可以请求打印机进行钢网清洁操作。

安装器 ←→ AOI 连接 (质量保证选项)

AOI缺陷结果可以反馈到安装过程中，为设备操作员提供与缺陷相关的信息。从而实时解决该问题。

每个工艺中的同时成像（过程关联）

迅速通过同时显示每个生产过程的图像和生产状态来确定故障发生的过程，以支持生产过程质量改进。